電機燃組焊接方法可分為兩大類:熔焊和釺焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯接處的金屬在加熱至熔化狀態而完成焊接。釺焊采用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釺焊，雖也有熔焊，但多數情況下要輔助硬釺焊，彌補熔焊缺陷。

銀銅焊(氣焊)該焊接方法適用於、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數電機生產廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹.上蘸水的石棉繩。同時要防.止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

電弧焊當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路並聯、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。
銅鋁焊氧氣焊焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾後把刮幹淨的鋁線絞合在銅線上，並使鋁線略高出銅線。再敷.上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環節采用。

氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材.上融化成液態形.成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對於多匝繞組的焊接質量起到了較好的作用。